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第11章

废料堆在厂区最北边的围墙下,紧挨着一条涸的水沟。

这里像一座钢铁的坟墓。

堆满了不知年月的锈蚀机器。

扭曲的工字钢。

断裂的齿轮。

锈成一坨的废零件。

各种难以辨认的工业垃圾。

野草在缝隙里顽强生长。

空气中弥漫着浓重的铁锈味和腐败的泥土气息。

赵大山拿着一粗大的撬棍,走在最前面。

他用力拨开缠脚的藤蔓和带刺的枯枝,硬生生开出一条路。

“跟紧点,这地方邪性,蛇虫多,脚下也埋着乱七八糟的玩意儿。”

陆承紧跟在后。

他的目光像探照灯,锐利地扫过那些堆积如山的废铜烂铁。

他在找的,是能变成枪管、赋予武器灵魂的东西。

钢铁的灵魂。

“我记得,应该就在最里头。”

赵大山指着废料堆深处,那里被更高的废铁和杂物遮挡,光线昏暗。

“当年刚搬过来那会儿,清理地方,觉得那几黑铁棍又沉又占地方,还搬不动,就让人用绳子拖到这儿了。”

“后来上面盖了些乱七八糟的破玩意儿,估计埋得不浅。”

两人深一脚浅一脚地往里走。

撬棍不时敲打在锈铁上,发出沉闷的“铛铛”回响,惊得暗处的老鼠吱吱乱窜。

空气越来越闷,铁锈味几乎要呛进肺里。

终于。

在废料堆的尽头,一面快要倒塌的断墙旁边。

几斜倚着的、长条状的物体,突兀地撞进了视线。

它们通体覆盖着厚厚的、暗红色的锈层,像凝固的血痂。

表面坑坑洼洼,氧化皮剥落的地方露出更深的锈蚀,几乎和周围肮脏的环境融为一体。

但形状无比明确。

长约两米。

直径约十厘米的实心圆钢。

一头略粗,能看出粗锻留下的痕迹。

炮管毛坯!

陆承的心脏,猛地漏跳了一拍,随即疯狂擂动起来!

他快步上前,顾不得那令人作呕的锈迹,直接伸手摸向其中一的表面。

触手粗糙,冰凉。

锈粉簌簌落下。

他蹲下身,几乎趴在地上,仔细查看锈层下的金属质地。

又曲起手指,用力叩击。

铛……铛……

声音沉闷,但透过锈层,能隐约感觉到材质本身的致密和厚重。

“就是这些?”他抬头问,声音因为压抑的激动而有些发紧。

“对,就这几!错不了!”

赵大山用撬棍挨个敲过去,发出沉闷的撞击声。

“一、二、三……五!整整五!”

“听听这声,还挺实沉。不过……”

他皱了皱眉,用撬棍刮下一大片红锈,露出下面更深的坑洼。

“锈成这鬼样子了,里面怕是也烂透了,还能用?”

“能不能用,不看他外面多难看。”

陆承站起身,目光灼灼,像两团烧着的火。

“得看它芯子里,到底是什么钢!”

锈蚀只是表面。

只要芯部材质达标,通过适当的处理、加工,脱胎换骨,完全有希望。

但关键在于这到底是什么钢?

他需要知道它的成分。

碳多少?铬多少?锰多少?有没有钼、镍?

这些元素决定了钢材的强度、韧性、耐磨性、耐热性。

决定了它能不能承受住发射时的高温高压,在高速摩擦下保持寿命,在连续射击中不变形!

“赵师傅,得弄一小截回去,做检验。”陆承当机立断。

“检验?”赵大山眉头拧得更紧,“咱们厂哪有那条件?要啥没啥!”

“以前最多就是老师傅看看火花,或者上砂轮磨一下听个响。”

“再不然,就上冲床砸一下,看看断口,试试韧性。”

“都不准成,全凭经验蒙!”

确实。

以306厂目前的条件,想要精确分析钢材成分,简直是天方夜谭。

但陆承有他的办法。

“先弄一截回去。”陆承语气笃定,不容置疑,“我有办法,做个大致判断。”

几乎在他话音落下的同时。

意识深处,冰冷的机械音如约响起。

【大国崛起系统启动】

【检测到宿主发现未知钢材样本,疑似特殊用途合金钢坯】

【条件满足:宿主已完成一次成功的工业化改进(复装线),并获得初步技术威望】

【材料初步分析模块(基础版)——解锁】

【是否立即解锁?】

【是/否】

“解锁!”

陆承心中毫不犹豫地默念。

【材料初步分析模块(基础版)已激活】

【功能说明:可通过宿主实施的物理检测(如火花鉴别、断口观察、简易硬度/韧性测试),获取基础数据】

【系统将整合数据,比对知识库,对金属材料成分与性能进行初步推断,并提供可能的热处理及加工建议】

【精度提示:较低。解析深度与准确度,直接依赖于宿主提供的检测数据详实度】

【当前可分析目标:未知钢材样本(需宿主提供:火花形态、断口形貌、简易力学测试结果)】

来了!

系统再次提供了在现有条件下,能够使用的关键工具!

不是直接给出标准答案。

而是需要他亲自动手检测,获取数据,系统再辅助分析判断。

这更真实,也更符合技术攻坚的路径。

“赵师傅!”陆承立刻开口,语速加快。

“麻烦您,马上找几个靠得住的老师傅,带齐工具过来。”

“想办法,从这上面锯一小截下来,二三十公分长就够!”

“再准备砂轮机、淬火用的水和油、手锤、台钳、几把不同硬度的锉刀!”

“要快!”

“行!等着!”

赵大山见陆承如此果断,也不多问,转身就朝车间方向跑去,脚步又快又重。

半小时后。

一小截锈迹斑斑的钢棒,被两个老师傅用钢锯嘿咻嘿咻地锯了下来,抬到了相对空旷的机修间。

砂轮机已经接上电源,嗡嗡作响,等着吞噬金属。

淬火用的水桶和油桶摆在旁边。

手锤、台钳、锉刀一字排开。

几个闻讯赶来的老师傅和孙涛围在周围,屏息凝神,眼神里充满了好奇和紧张。

陆承戴好厚重的护目镜和粗布手套。

他拿起那截冰冷的钢棒,稳稳地按在砂轮上。

嗤——!

刺耳的摩擦声瞬间响起!

暗红色的锈粉和氧化皮像烟花一样飞溅开来,打在护目镜上噼啪作响。

陆承不为所动,手臂稳如磐石,慢慢旋转钢棒,将表面的锈层彻底打磨净。

灰黑色的金属本体逐渐显露。

继续打磨。

直到露出一小块巴掌大小、光亮如镜、闪烁着金属冷冽光泽的新鲜表面。

关键的第一步来了。

火花鉴别。

陆承将钢棒这新鲜的断面,小心地贴近高速旋转的砂轮边缘。

嗤……!

一簇极其耀眼、亮白色的火花,瞬间迸射出来!拉出长长的流线!

陆承全神贯注,眼睛死死盯住那簇火花。

流线的数量、长短、颜色。

分叉的角度、多少。

爆花的形态、大小、亮度。

这些最原始的特征,是老师傅们判断钢材大类(碳钢、合金钢)和含碳量高低最直接,也往往是唯一的方法。

“火花亮白色,极其刺眼。”

“流线多而细长,像彗尾。”

“尾部有明显分叉,分叉尖端……有轻微的、二次爆花现象!”

陆承心中默念,将每一个细节牢牢记住。

意识中,系统界面同步闪烁,精准记录着这些特征。

【火花特征记录完成】

【颜色:亮白】

【流线:多,细长】

【分叉:明显,尾部二次轻微爆花】

【初步推断:中高碳合金钢可能性大于90%】

【碳含量预估区间:0.3%-0.5%】

【存在Cr(铬)、Mn(锰)等合金元素迹象】

“赵师傅,您来看看这火花。”陆承让开位置。

赵大山立刻凑上前,眯起眼睛,看了足足十几秒。

他缓缓直起身,脸色凝重,又带着一丝兴奋。

“是有点门道……这火花,亮得扎眼,流线也长,跟普通碳钢不一样。”

“特别是尾巴上那点二次爆花……虽然弱,但有!”

“掺东西了!肯定掺东西了!就是具体掺了啥,掺了多少,我这眼力,说不准。”

接下来,看断口。

陆承将钢棒牢牢夹在台钳上。

在准备观察的部位,用钢锯小心翼翼地锯出一个深深的缺口。

然后,他抡起旁边沉重的手锤。

深吸一口气。

猛地砸下!

“铛——!!”

一声清脆到极点的金属断裂声,炸响在机修间里!

钢棒应声而断!

陆承拿起两截断棒,凑到眼前,仔细查看那新鲜断裂的横截面。

断口呈灰白色。

颗粒很细,在光线下泛着一种特殊的、类似丝绢的光泽。

不是完全脆性的、亮晶晶的结晶状断口。

也不是完全韧性的、纤维状的撕裂断口。

是混合的。

说明这材料本身有一定的韧性,但可能因为当前的热处理状态不对,或者内部存在某些缺陷,没有达到最好的状态。

【断口观察记录完成】

【颜色:灰白】

【颗粒度:细】

【光泽:丝绢状】

【形态:韧性断裂与脆性断裂混合】

【推断:材料当前可能处于退火或正火状态,未经调质,强度与韧性未达最优】

【内部未见肉眼可见的大尺寸夹杂物】

然后是简易硬度测试。

没有硬度计,就用最土的办法。

陆承拿起一把硬度较高的旧锉刀,在钢材新鲜断口的边缘,用力锉了几下。

手感反馈很直接。

比厂里常用的普通A3钢要硬不少,锉起来有明显的阻力。

但比起他记忆中真正的高强度枪管钢、工具钢,又似乎“软”了一些。

【简易硬度测试完成】

【手感反馈:高于普通低碳钢(A3),低于高强工具钢】

【符合中高碳合金钢退火态(或正火态)的硬度特征】

最后,是测试淬透性和潜在性能的“土法”韧性测试。

陆承用铁钳夹住一小段钢棒,直接伸进焦炭炉里烧。

直到钢棒被烧得通红发亮,温度接近900摄氏度。

迅速夹出!

以最快的速度,整个浸入旁边准备好的冷水桶中!

嗤啦——!!

剧烈的汽化声伴随着大量白雾升腾!

淬火完成。

陆承将已经变得颜色发青、表面覆盖着一层淬火氧化膜的钢棒取出。

冷却后,用锤子轻轻一敲。

铛!

钢棒应声而断,脆利落。

断口呈亮白色,呈现出细小的、晶粒状的特征。

这是典型的淬火马氏体断口!

说明这材料的淬透性很好,能够通过热处理获得极高的硬度!

【淬火-断口测试完成】

【现象:淬火后脆性极大,一敲即断】

【断口:亮白色,细晶粒状(马氏体特征)】

【结论:淬透性良好!证实合金元素存在,可通过热处理获得高硬度、高强度】

一系列简陋、粗糙,但针对性极强的土法测试,全部完成。

陆承获得了宝贵的第一手数据。

他闭上眼睛,集中全部精神。

【材料初步分析启动】

【整合:火花特征数据、断口形貌数据、简易硬度数据、淬火测试数据……】

【比对:系统知识库(合金钢谱系、热处理原理、金相图谱)……】

【分析中……】

【初步结论生成:】

【材料类型判定:高度疑似为铬-锰系中碳合金结构钢】

(可类比简化版/早期版本的4140或4340钢)

【预估成分范围(近似)】:

碳(C):0.35% — 0.45%

锰(Mn):0.6% — 1.0%

铬(Cr):0.8% — 1.2%

可能含有微量钼(Mo)、镍(Ni)

【当前状态判定】:

锻造成型后,未经调质处理。

处于软化退火或正火状态。

硬度约:HB 180-220

抗拉强度约:600-800 MPa

韧性储备:一般。

【作为枪管材料潜力评估(满分10分)】:

基础强度/韧性潜力:7分

(热处理后,有望达到高强度、高韧性要求)

耐磨性/耐热性潜力:6分

(铬元素提供一定耐蚀和耐热性,但可能不足)

加工性(当前状态):8分

(退火态,易于切削加工)

【综合评价】:

具备作为枪管材料的基础潜力!

关键突破口在于后续的 “热处理” 与 “加工工艺”!

需进行标准的调质处理(淬火 + 高温回火),以获得优良的综合机械性能。

【潜在风险提示】:

锈蚀深度未知,表面可能存在较深锈坑。

内部可能存在微裂纹或成分偏析(需取样进行更深入检查,当前条件不足)。

【后续行动建议】:

对整坯料进行表面探伤(如煤油渗透法),检查表面裂纹。

进行初步的调质处理试验,确定最合适的热处理工艺窗口(加热温度、保温时间、冷却介质、回火温度)。

加工前,最好能对坯料进行内部探伤,检查内部缺陷。

清晰。

有条理。

直接给出了基于现有简陋条件下,最可能的判断和最明确的行动路径!

这不是凭空想象,是结合了实际检测数据与超越时代知识库,得出的科学推断!

陆承猛地睁开眼。

长长地,深深地,吐出了一口憋在口的浊气。

眼中疲惫一扫而空,只剩下灼灼的精光和压抑不住的兴奋!

“陆工,怎么样?”

赵大山早就等急了,见陆承睁眼,立刻凑上前,紧张得声音都变了调。

“这锈得掉渣的玩意儿……到底能用吗?”

周围,所有老师傅,连同孙涛,全都屏住了呼吸。

眼睛一眨不眨地盯在陆承脸上。

等待着他的宣判。

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